«Хевел» — это первый и единственный в России завод полного цикла, где происходит весь процесс создания солнечных модулей от поступления сырья до отгрузки готовых изделий, включая самый высокотехнологичный передел — производство гетероструктурной фотоэлектрической ячейки, которая является «сердцем» модуля. 
Завод общей площадью 27 180 кв.м расположен в Новочебоксарске, Республика Чувашия. Производство на заводе идёт непрерывно и посменно 24 часа в сутки. Предприятие динамично развивается на протяжении всей своей истории, создавая дополнительные рабочие места в регионе. На сегодняшний день на заводе работает более 600 человек.

ИСТОРИЯ

ЗАВОД «ХЕВЕЛ» СЕГОДНЯ

На сегодняшний день производственная мощность завода составляет более 340 МВт/год фотоэлектрической продукции. «Хевел» производит высокоэффективные солнечные модули и ячейки, отвечающие мировым стандартам качества. 
Продукция Хевел востребована не только на российском рынке, но и за рубежом. С 2018 года гетероструктурные солнечные модули и ячейки были экспортированы в такие страны как Австрия, Германия, Италия, Польша, Швейцария, Швеция, Индия, Тайланд, Япония и др. 
С 2019 года завод начал выпуск двусторонних солнечных модулей по гетероструктурной технологии. Двусторонние гетероструктурные солнечные модули вырабатывают до 30% больше электроэнергии в течение всего жизненного цикла по сравнению с односторонними модулями.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Завод «Хевел» сертифицирован в соответствии с мировыми стандартами, необходимыми для успешной деятельности современного промышленного предприятия, среди которых ISO 9001, ISO 14001, OHAS18001.  Сертификация предприятия по международным стандартам позволяет «Хевел» предлагать рынку исключительно качественную и конкурентоспособную продукцию. Подробнее о сертификации «Хевел» по международным стандартам можно прочитать здесь.

ПРОДУКЦИЯ 

«Хевел» производит высокоэффективные фотоэлектрические ячейки, одно- и двусторонние солнечные модули мощностью до 380 Вт. Солнечные ячейки и модули изготавливаются по гетероструктурной технологии, которая объединила в себе преимущества тонкопленочной и кристаллической технологии, обеспечивая высокий уровень КПД солнечной ячейки (до 23,5%), входящий в ТОП-5 в мире по энергоэффективности.

Таким образом достигается:

  • до 10%* повышенной выработки на 1 кв. м площади за счёт низкого температурного коэффициента 
  • до 13%* более эффективное использование площади и экономия на комплектующих
  • до 21%* прироста совокупной выработки на протяжении всей жизни модуля за счёт низкой деградации

*По сравнению с монокремниевыми модулями аналогичной мощности.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Процесс производства солнечных модулей многоэтапный.  Гетероструктурные солнечные ячейки получают с помощью нанесения аморфного кремния на обе стороны пластины.  Далее происходит нанесение контактных слоев и токосъемной сетки (либо по технологии Smart Wire, либо 5 BusBar).  Завершает процесс производства фотоэлектрических ячеек участок измерения характеристик и сортировки. Здесь замеряются все электрофизические характеристики солнечных ячеек: ток, напряжение, мощность и т.д. и продукция сортируется по параметрам.
Благодаря использованию подобной технологии, разработанной в Научно-техническом центре Хевел,  КПД ячейки достигает 23,5%. 
Схематично многостадийный процесс производства ячеек представлен ниже.
 

После сортировки ячейки поступают на автоматизированную линию сборки солнечных модулей, где формируется некий «пирог», состоящий из матрицы с солнечными элементами (60 или 72 ячейки соответственно), контактов и специальной пленки. При температуре 160С с помощью термопресса происходит процесс ламинации модуля.  После монтажа клеммной коробки и алюминиевой рамки каждый солнечный модуль проходит на участок тестирования. Мы обеспечиваем многостадийный контроль качества на различных этапах производства и выходной контроль каждого произведенного модуля.
 

Более подробно о гетероструктурной технологии производства можно прочитать здесь.